ひび割れ補修溶接コンデンサーチタンパイプ:
根元までクラックを取り除くのがポイントです。 亀裂が見つかったら、最初にフォワードポリッシャーとリーマーヘッドを使用して亀裂を完全に除去する必要があります。そうしないと、補修溶接後の深い亀裂が数時間後にゆっくりと浅い表面に広がり、新しい亀裂が発生します。亀裂に対してPT検査が行われます。掘削と修復後の領域、および修復溶接は、完全に除去された後にのみ実行できます。溶接を修復する前に、亀裂領域もクリーニングする必要があります。 補修溶接のタイムラグに溶接ワイヤーを追加。 亀裂補修溶接の鍵は、温度を制御し、チタン パイプの酸化と過熱を停止し、溶接継手が完全に冷却された後に PT をチェックし、24 時間後に再度 PT をチェックして遅延亀裂があるかどうかを判断することです。
エアホールの溶接補修：
細孔形成は、主に間の不純物によって引き起こされますコンデンサーチタンパイプそしてチューブシート。 気孔の発生を効果的に回避できるように、溶接前の管板管理に主な注意を払う必要があります。 通常、エアホールの修理には溶接ワイヤは必要ありません。 溶接補修時は安定した動作が求められます。 タングステンの先端は、細孔領域のアークに直接位置合わせされます。 細孔が溶けた直後にアークが停止します。 アーク停止中の減衰時間は 4 秒以上である必要があり、アーク停止/T はアルゴン アークをすぐに除去しないでください。 アルゴン アークを取り除く前に、数秒間アルゴンを当てて溶接接合部を冷却します。 補修溶接後のスポットは金属光沢のある真っ白になります。 色が青やシルバーグレーになった場合は、補修溶接時の温度が高すぎて、PT検査でクラックが発見されやすいことを示しています。
溶接ビーディングおよび不完全溶融欠陥の処理:
それは主に、の緩い拡張によって引き起こされます。コンデンサーチタンパイプまたは溶接機の不十分な同軸度、およびチタンチューブの中心線からの溶接ガンのずれ。 溶接痛や不完全融合欠陥の位置は一般的に深い。 パイプオリフィスから3.5mm離れた溶接ビードもあり、補修溶接箇所が難しい。 また、チタン管は細いため、補修溶接時にチタン管が焼けやすく、補修を重ねるほど補修溶接が難しくなるという結果に。 溶接ビードの不完全溶融欠陥は、補修溶接前に超硬ロータリヤスリで溶接ビードを削り取り、パイプエキスパンダーで再度拡管し、洗浄後補修溶接する。内部ケトン。 この補修溶接は、作業者に高度な溶接技術が要求されます。 運用にあたっては、「安定・正確・冷酷」という運用の本質、すなわち、安定した運用、正確なワイヤ送給、判断力の徹底を徹底する必要があります。
修理溶接中、オペレータは溶接ガンを保持し、チューブ プレートに寄りかかって、溶接ガンが不安定になり、チタン チューブの他の部分がアークで焼けないようにする必要があります。 ワイヤ送給中は、溶接ワイヤの1滴1滴を正確に欠陥に送り、送給位置を躊躇なく決定して、高温による酸化を防止する必要があります。 一部の欠陥は管板の表面から遠く離れているため、補修溶接の際にワイヤを送ることが困難です。 ラインのタイミングが悪いために欠陥がますます大きくなるのを防ぐために、溶接を修復する前に、欠陥の端で溶接ワイヤの滴を溶かすことができます。
