チタン合金パイプの溶接要件と注意事項
(1) 可能な限り特別な溶接工場を設置する。 部屋での喫煙は固く禁じられています。 環境は清潔で乾燥しており、空気の対流は厳密に制御されています。
(2) 溶接作業者は、清潔な作業着と脱脂手袋を着用して溶接を行う。 パーツの素手での触りは厳禁です。
(3) 溶接部とワイヤ表面をアセトンで脱脂します。
(4) アルゴンを高純度で保護します。純度は 99.99% 以上です。 溶接中のガスの流れは、プロセス規則で指定された値に従って、ビードの前後を保護する必要があります。
（5）溶接プロセス中、チタン合金パイプ内のアルゴンガスと溶接ツールノズルのアルゴン流量は、パイプ内の溶融池形成の凹凸を防ぐために一定に保つ必要があります。
(6) 溶接は、溶接線エネルギーの小さいショートアーク溶接で行ってください。
(7) 突合せ継手をスポット溶接する場合、クリアランスは肉厚の 30% 未満です。 各溶接は、できるだけ 1 回溶接する必要があります。
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(8) 溶接の際、溶接ツールを左右に振ったり、溶接ワイヤの溶融端をガス保護ゾーンの外に移動させたりしないでください。 アークが発生するときは10-15秒前にガスを供給する必要があります。 アークが中断されると、溶接ガンをすぐに持ち上げることができません。 ガスの供給は、温度が 250 ℃ を下回るまで 15-30 秒間遅らせる必要があります。
チタン合金パイプの溶接工程
1) 溶接前の洗浄
溶接欠陥の発生は、溶接部品やワイヤの表面清浄度と密接に関係しています。 15-20 mm以内のパイプジョイントのエッジと溶接ワイヤの表面の油、水、酸化膜、およびその他の汚れは、溶接前に清掃する必要があります。 洗浄方法には、表面スケールの化学的 (酸洗い) または機械的 (ステンレス鋼ブラッシング) の除去が含まれます。 アセトンまたはアルコールは、溶接前に溶接部を拭くためにも使用する必要があります。 洗浄された溶接部は 24 時間以内に溶接する必要があります。それ以外の場合は、再度洗浄する必要があります。 溶接ワイヤは、酸洗後に脱水素し、溶接前にアセトンで脱脂するのが最善です。
2) ガス保護。 溶接中の高温で溶接継手が有害なガスや元素によって汚染されるのを防ぐために、純度99.99パーセントの溶接部に必要なアルゴン保護を実行する必要があります。
3) 溶接プロセス パラメータの選択。
(1) 溶接ワイヤの選定。 フィラー ワイヤーのブランドは、母材金属に応じて選択する必要があります。 一般的には、母材との均質性の原則が採用されています。 場合によっては、接合部の可塑性を向上させるために、母材より合金度の低い溶接ワイヤを選択することがあります。
(2) 電源と極性の選択。 手動アルゴンタングステンアーク電源は、通常、チタンおよびチタン合金の溶接に使用され、極性接続には直流が使用されます。
(3) タングステン電極の選択。 タングステン電極の直径は、チタン合金パイプの壁の厚さに応じて選択され、通常は 1.0-3.0 mm で、タングステン電極は 25 度の円錐形に研磨されます。 ～45度。
(4) 溶接電流およびその他のパラメータの選択。
