すべての構造設計ですがチタン容器チタン材料自体のいくつかの特別な特性のために、ステンレス鋼のそれに幾分似ています、それは設計、加工、および製造においてその独自性を持っています。したがって、構造設計では、次の点に注意を払う必要があります。
1.溶接構造を設計するとき、溶接部品は水素アーク溶接工具の動作に便利でなければならず、高温(400°C以上)のすべての溶接ジョイント領域を効果的に保護することができる。
チタンは溶融状態のほぼすべての要素と組み合わせることができるので、効果的な保護の目的を達成するために溶接および熱間 working.in の過程で特別な保護を取る必要があり、部品の構造形状は単純でなければならず、シェル上の接続パイプの開口部はシェルの軸に対して可能な限り垂直でなければならず、保護固定具を簡単に作ることができ、保護効果が優れています。
2.鋼とチタンの相互融着の溶接構造は厳密に避けてください。鉄や他の金属をチタン溶接に溶かすと硬くて脆い中間金属化合物が形成され、溶接の可塑性が大幅に低下するため、チタンと鋼は爆発的な溶接とろう付けをしない限り溶接できません。
3.突合せ溶接継手の鈍いエッジクリアランスが適切でなければならない。すべてのチタン圧力容器の突合せ溶接継手の鈍いエッジギャップは、チタンの溶接プールにおける高融点、熱伝導率の悪さ、小さな熱容量、高い抵抗係数、および高い金属流動性のために、鋼のそれよりも小さい。
4. のデザインチタン容器構造の連続性と溶接継手のスムーズな移行を確保し、応力集中を避けるようにしてください。
5.チタン部品の曲げおよびフランジは、(鋼と比較して)より大きな曲げ半径を採用する必要があり、パイプを拡張するときには、より小さな膨張率を使用する必要があります。
6.工業用純チタンは、一部の媒体で隙間腐食を起こしやすい。これらの媒体と接触する容器を設計および取り扱うときは、隙間や停滞した領域を可能な限り避けるべきであり、隙間には耐腐食性チタン合金(チタンパラジウム合金など)またはコーティングを使用する必要があります。
7.導電性腐食媒体と接触する容器の設計および処理において、チタンと他の金属との接触がガルバニック腐食につながる可能性があることが判明した場合、構造的措置(遷移層として第3の材料を使用するなど)または陽極保護を採用すべきである。
8.腐食しやすい機器を設計する場合、腐食性媒体の流量は臨界流量よりも低く、流量または方向の急激な変化を避けるようにしてください。または、腐食や摩耗を起こしやすい部品に保護バッフルを取り付けます。
(1)培地が腐食性又は研磨性である場合にρV2>740kg/(m・cm)としたときS2)または媒体が非腐食性または非研磨性であるが、ρ v2>2355kg/(m·s2)(ρは媒体密度、kg / m3、Vは材料流の線速度、m / s)であり、耐衝撃プレートは材料入口に設定するものとする。
(2)腐食性媒体が接線方向に沿って機器に入る場合、または入口パイプがデバイス壁に面しており、それらの間の距離がパイプの外径の2倍未満である場合、保護板を設定する必要があります。
