チタン合金の熱間成形技術
現在、塑性変形が発生する時の使用温度により、金属塑性変形は冷間成形（回復過程のない再結晶温度以下）、熱変形（再結晶温度以上）、温間変形（上記2つの間）に分けられます。 ）。 チタン合金シートの成形プロセスでは、熱間成形が最も成熟して広く使用されている成形技術であり、主に電気炉加熱、抵抗加熱、誘導加熱などがあります。 チタン合金熱間成形技術は、チタン合金シートを適切な成形温度に加熱し、チタン合金の塑性変形軟化特性を高温（降伏強度が低下し伸びが増加）で使用して、複雑なチタン合金部品の成形を実現することです。 。 現在、チタン合金の熱間成形に関する研究は、主に成形装置、成形プロセス、微細構造、成形性、および成形限界に焦点を当てています。
チタン合金のパルス電流支援成形
1990年代以降、さまざまな国の学者が、Al、Ti、Ni、Cuなどの材料の電気塑性について多くの実験と理論的研究を行い、電気塑性効果に関する一連の関連理論を提唱してきました。 従来の熱アシスト成形のジュール熱効果と比較して、現在アシスト成形技術には、純粋な電気塑性効果、表皮効果、磁気圧縮効果など、つまり電気熱力のマルチフィールド結合効果もあります。これは、材料の微細構造と機械的特性に影響を与えます。 同時に、現在の支援成形プロセスには、装置の複雑さが低く、加熱速度が速く、電熱変換速度が高く、加熱の均一性が高いという利点があります。 室温で成形が困難な金属のプラスチック加工の分野で幅広い開発の見通しがあり、曲げ、延伸、圧延、バルジング、プログレッシブ成形、およびその他の成形プロセスでの適用が期待されています。
