高強度チタン合金成形技術の特性と応用

前回の記事に続いて、まずチタン合金の電磁アシスト成形技術を紹介し、次に3つの技術の特性と用途を比較します。

電磁成形（EMF）は、強力なパルス磁場内で金属を使用して磁力で変形させる高速成形法です。

の構造応答を分析するためにTi -6 Al-4Vプレート異なる変形速度の下で、Li等。 高速変形下の微細構造を研究し、準静的変形下の微細構造と比較したところ、Ti -6 Al-4Vチタン合金プレート動的負荷の下では明らかに変化しませんが、粒子は細長くなります。 ロジスティクスと衝撃により、サンプルの硬度分布は不均一になりますが、テクスチャに明らかな変化はありません。

の高速変形過程でTi -6 Al-4Vチタン合金、変形量が小さい場合、塑性変形は転位すべり機構が支配的です。 変形量が大きくなると、転位すべり機構に加えて双晶機構も作動し、双晶面は（1011）であり、塑性変形を助長しますが、その数は少ないです。

高強度チタン合金の成形に焦点を当て、3つの高度な成形技術、すなわち、熱間成形技術、パルス電流支援成形技術、および電磁支援成形技術の特性と用途を紹介します。

1）現在、チタン合金プラスチック加工で使用されている最も一般的な成形プロセスは、設備が成熟し、メカニズムが明確で、効果が高い熱間成形技術です。 また、電気炉加熱装置や電磁誘導加熱装置の急速な発展に伴い、基本的に成形温度や加熱位置を正確に制御でき、大型チタン合金部品の成形全体に対応できるだけでなく、小ロット部品のラピッドプロトタイピング。

2）パルス電流および電磁支援成形技術には、高エネルギー利用、省エネ、高効率、および環境保護の利点があります。 しかし、2つのプロセスの成形メカニズムに関する定量的研究はまだ不足しており、成形装置の開発は普遍的ではなく、その普及と応用をある程度制限しています。 しかし、綿密な研究により、高強度で成形が困難な材料の成形に応用できる可能性があります。

３）極限のサービス性能を求める機器の需要に伴い、部品には高精度、高性能、高安定性が求められており、高性能チタン合金成形成形技術の開発が急務となっています。

上記の精密成形技術では、熱源の位置と成形温度を正確に制御するために、大小の精密部品に適した成形装置を開発する必要があります。 一方、高性能チタン合金の成形プロセス、成形性能、成形メカニズムをさらに発展させ、研究し、成形プロセスの自動構成を実現し、工業化された効率的な生産。