純ニッケル(ニッケル200)のガス穴の理由と防止

溶接の清浄度ニッケル材料、母材、および溝は、溶接気孔の形成に大きな影響を与える。溶接ワイヤや溶接ワイヤの表面の水分、油汚れ、有機物、酸化物には、水素、酸素、炭素などの元素が含まれています。急冷、凝固、結晶化の条件下では、気相は析出前に溶接金属に気孔を形成します。H2、O2、CO2は液体純ニッケルへの溶解度が高いが、冷却固化中に溶解度が大幅に低下する。また、ニッケルは高温で酸素と反応してNiOを形成します。冷却中は、金属に溶存する水素と反応して水蒸気を発生し、金属に溶存する炭素と反応して一酸化炭素を発生させます。結晶化の間、これらのガスはしばしば逃げて細孔を形成する時間がない。

純ニッケル材料の溶接において、気孔の主なタイプはH2、CO、およびH2O蒸気気孔である。純ニッケルの酸化溶接雰囲気は気孔を起こしやすい。

気孔を避けるため、溶接前に溶接溝や幅25mmの金属表面を研磨して酸化色を除去し、アセトンやエタノールで洗浄してグリース、湿気、有機物などの汚れを除去する必要があります。溶接には高純度の溶接材料を使用し、溶接プールを保護し、プール内の金属を完全に脱酸するために十分な脱酸剤を添加する必要があります。気孔率を防ぐために、TIG溶接ワイヤに十分な合金組成があるはずです。

上記の分析により、溶接気孔率は、溶接プロセス中の不適切な溶接速度および溶接方法によって引き起こされるはずである。したがって、溶接試験片は、以下の側面から再溶接および調整されるものとする。

(1)溶接速度を適切に下げ、溶接速度を15〜20cm /分に調整します。

(2)溶接作業中、溶接トーチは揺れず、短いアーク溶接が採用されています。円弧の長さは1.0〜1.5mmの間で制御されます。ジョイント溶接の各セクションについて、ガス排出を容易にするために小さなセクションを溶接することができます。

(3)アーク破壊後、溶接プールが完全に冷却された後にのみアルゴン保護を遮断することができる。

試験片の結果を評価する

プロセス認定試験片が完了した後、溶接部は100%RT試験され、気孔欠陥は見つからず、機械的特性も標準要件を満たしています。製品が上記のプロセスパラメータを介して溶接された後、製品品質は図面のプロセス要件を完全に満たします。

溶接時純ニッケル(ニッケル200)、母材に適合する溶接材料を正しく選択し、熱亀裂の発生、気孔の低減、粗大結晶粒の防止の観点から、材料特性に厳密に応じた合理的な溶接プロセスパラメータを策定する必要があります。溶接材料とプロセスパラメータの選択は非常に重要です。