1. チタン多孔板優れたろ過性能を有する材料の一種である。通常、金属粉末圧延法により作製される。粉末圧延は、金属粉末を原料として金属を直接圧延する工程である。まず、粉末圧延機でストリップブランクに圧延し、次いで焼結し、冷間圧延(または熱間圧延)し、焼鈍して緻密または多孔質の仕上げ板およびストリップを作る。
2. 多孔性チタン板のサイズとパラメータ
焼結チタン多孔板 ろ過精度 1-80 μm
最大サイズ1.0x400x1000、d:0.5-3mm
気孔率 30% - 40%
圧縮破壊強度≥0.3MPa/㎠
3. pの特徴経口チタン板
チタン金属粉末からなる多孔質チタン板は、チタンの優れた耐食性を有し、様々な濃度の硝酸およびほとんどの酸塩基溶液の浸食に抵抗することができ、無毒であり、高温耐性、高強度、および高い気孔率を有し、均一な換気および容易な洗浄の利点を有する。
多孔質チタンシートは、均一な構造、高い気孔率、および良好な圧縮強度を有する。一般的には300°C以下で使用されます。良好な耐食性と生体適合性により、新エネルギー、水素燃料電池電極板、環境保護、水素酸素換気装置、食品清浄機、ファインケミカル産業、医療薬局、その他の産業、精密ろ過、ガス分配、脱炭素化処理、および生物学的インプラントからの水素製造に広く使用されています。
4. のアプリケーションは何ですか多孔質チタン板?
飲料水や産業排水のオゾン処理は、近年国内外で急速に発展している技術です。この方法は、オゾンを多孔板を介して下水に均等に投入し、下水と化学反応を起こして、消毒、脱色、浄化の目的を達成することです。
そのため、多孔板は工業用下水やオゾンの腐食に強く、気孔率やガス率が高く、細孔径が均等に分布し、一定の強度を有することが求められる。過去には、オゾン法を使用して下水を処理する中国の一部のユニットは、PVC多孔板、セラミック多孔板、ガラス多孔板、およびその他の材料を使用していましたが、耐食性が低く強度が低いため、要件を満たすことができませんでした。多孔質チタン板はこの大きな問題を解決しました。
現在、多孔質チタン板は、現像・印刷膜の下水処理、有機染料、石油精製、病院やロケットエンジンの試運転におけるオゾン拡散板として使用されている。フィルム処理廃水の処理において、PVC多孔板の耐用年数はわずか350時間であった。多孔質チタン板に交換した後、耐用年数は3年に延長されました。製油所排水のオゾン処理では、もともとPVC多孔板が使用されていましたが、オゾン吸収率は65%に過ぎず、オゾンを多く無駄にし、排水処理コストを上昇させました。多孔性チタン板を用いた後、オゾン吸収率は85%まで上昇し、処理効果が大幅に向上した。
5. 多孔質チタン及びチタン合金材の特性及び製造方法
多孔質チタンおよびチタン合金は、チタン合金および多孔質材料の特性を組み合わせ、高い靭性および耐食性を維持しながら、その強度を弱めることなく材料の重量を低減する。したがって、多孔質チタンおよびその合金は、多孔性チタンが高い生体適合性と優れた機械的特性の両方を有するため、いくつかの特別な分野、特に生物医学産業において重要な応用価値を有するので、利点は非常に明白である。全体の多孔質チタン材と比較して、表面のみが多孔質であるチタン材料は、機械的強度が高く、より大きな生理学的負荷に耐えることができるため、医療分野でのより広い応用の見通しを示している。
多孔質材料は、新しい骨細胞および体液の内生を可能にする開放的な多孔質構造を有し、多孔質材料のヤング率は、天然骨の気孔率に一致し、その生体力学的適合性を改善するように調整することができる。多孔質チタンは、その優れた生体適合性と良好な耐食性のために医学界で大きな注目を集めています。多孔性チタン板は、早期大腿骨頭壊死の臨床治療のための新しい選択肢を提供し、疾患の進行を遅らせ、関節置換の時間を遅らせ、早期大腿骨頭壊死の整形外科的治療のための有効な方法である。現代医学は、大腿骨頭壊死の治療法は手術であると考えています。国内外の専門家は、コア減圧、血管化骨移植、血管移植、骨ステント留置などの早期壊死に対する緩和手術を提唱しています。後期のやむを得ない人工関節置換術など。しかし、一般に、外科的治療は、その大きな痛み、高いコスト、長い回復期間、広い制限、および不満足な長期的効果のために、多くの患者に受け入れられていない。したがって、大腿骨頭壊死の発生および発症を予防し、壊死領域における新しい骨の再生を促進するための効果的な方法を使用することは、整形外科医師の焦点となっている。
現在、チタン多孔板材の調製方法は以下の通りである:
1.金属蒸着法:金属蒸着法には、主に真空蒸着法、電着法、プラズマ溶射法、反応性蒸着法があり、その中で最も一般的な蒸着方法はプラズマ溶射法です。一般に、プラズマ溶射は、薄膜またはコーティングを調製する際にユニークな利点を有し、この方法は多孔質金属を処理するためにも使用することができる。
2.固体焼結法:この方法は、主に金属蓄積焼結法、造孔剤添加法、スラリー発泡焼結法、テンプレート法、燃焼合成法などを含む。
ある。金属積層焼結法とは、積層された中空の球体や粉末を高温で焼結し、高温拡散により冶金結合を形成して多孔質金属を作製する方法である。また、ワイヤワインディング法を用いてブランクを形成し、次いで焼結して多孔質材料を調製することもできる。
b.この方法は、造孔剤とチタン粉末とを一定の割合で均一に混合し、焼結前または焼結後に加熱または溶解して造孔剤を除去して多孔質構造を得る方法である。この方法は、幅広い適用性、簡単な調製プロセス、および均一な細孔分布を有する。
スラリー発泡法は、金属粉を原料とし、発泡剤等を添加し、金型に添加して加熱することによりスラリー状に調製する。添加剤および発泡剤の作用により、ガスは膨張し始め、焼結後、多孔質金属を得ることができる。
テンプレート法は、多孔質チタンを調製するためにも使用することができる。一般に、鋳型としてスポンジを用い、この鋳型にチタンスラリーを浸漬し、乾燥後、加熱により鋳型を除去し、最後に高温焼結することにより多孔質チタン及びその合金が得られる。
3.液体凝固法:異なる加熱源によれば、電子ビーム加熱形成法とレーザーエンジニアリングネット形成法に分けることができる。
ある。電子ビーム加工。電子ビーム加工は、高出力密度の電子ビームがワークに衝突したときに発生する熱エネルギーを利用して材料を溶融・気化させる特殊な加工方法です。この方法はまた、ラピッドプロトタイピング技術において一般的に使用される方法の1つである。
b.レーザー工学ネットシェイプ法。レーザーエンジニアリングネットシェーピング法もラピッドプロトタイピング技術の一種です。この技術は、コンピュータ支援設計とラピッドプロトタイピング技術を使用して3次元ソリッドモデルを平面情報に変換し、CNC加工コードを生成し、最終的にコントロールセンターに送信され、レーザーを加熱します。溶融した原料を層ごとに積層し、固体部品を製造します。
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