紡績機の金型に平板や中空素材を固定することを紡績といいます。 機械の主軸と一緒にブランクを回転させながら、スピニングホイールまたはドライビングロッドでブランクに押し付けて局部的な塑性変形を生じさせます。 回転ホイールの送り運動とブランクの回転運動の共同作用の下で、局所的な塑性変形がブランクのすべての表面に徐々に広がり、金型に近づき、部品のスピニングプロセスが完了します。
スピニング加工のメリットは、設備や金型が比較的シンプルなことです（専用のスピニングマシンがない場合は、旋盤で代用できます）。 円柱、円錐、放物面、その他の曲面体などの回転体を成形するほか、非常に複雑な形状の回転体を加工することもできます。 不利な点は、生産性が低く、労働集約度が高く、試作や小ロット生産に適しています。
チタンディッシュエンドの鍛造金型は、スピニング時の負荷が高くなるため、摩耗や凝着を防ぐため、高強度の鍛造金型や硬質の潤滑皮膜処理が必要となります。 この工程では、ビレットの割れを防止するため、必要に応じて中間焼鈍を行い、必要な変形能力を確保します。 良好な潤滑を維持するために、ステンレス鋼のヘッドはブランクにリン酸塩処理することができます。
チタン皿頭製品にスプライシング溶接がある場合は、溶接プロセス カードと対応する溶接プロセス認定を提供する必要があります。 さまざまなヘッド材料に応じて、主に採用される溶接方法には、電極アーク溶接、サブマージアーク自動溶接、ガスシールド溶接などが含まれます。板厚の範囲は比較的広く、これらはすべて溶接手順認定プロセスで考慮される要素です。 ここでは、溶接後の熱処理が特に強調されています。 ヘッドプレス工程にはコールドプレスとホットプレス（溶接後熱処理に相当）があり、中には成形後に溶接後熱処理が必要なものもあります。 同じ素材でも、溶接後の熱処理が数種類ある場合と、熱処理がない場合（コールドプレスヘッド）があります。 それらは個別に評価する必要があります。 材料グループ、溶接方法、および厚さの範囲に加えて、熱処理の種類は、ヘッド製造業者の溶接手順の認定のために特別に考慮されるものとします。 溶接工程認定監督者は、一度に 1 つずつ検査および確認する必要があります。 熱処理の制御。 一般に、炭素鋼と低合金鋼の冷間成形された楕円形および皿形のヘッドは、応力除去焼鈍熱処理を受けなければならず、特別な要件を持つ一部の熱間成形ヘッドも焼鈍熱処理を受けなければなりません。 ステンレス鋼のホットプレスされた楕円形および皿形のヘッドは、溶体化処理されます。
さらに、大きなヘッドを組み立てる場合、スプライシング溶接の余剰高さが高すぎてはなりません。そうしないと、スタンピング中に溶接と金型の間に多くの摩擦が生じ、金属の流れが妨げられます。 溶接部の強度が母材よりも高いと、プレス加工時の不均一な変形によりバルジが発生します。 したがって、溶接補強材は指定された要件を満たす必要があり、板厚に関連しています。 さらに、プレートの端に近い溶接部は、スタンピング中の摩擦を減らすために滑らかに研磨する必要があります。
上記の内容を読めば、チタン皿頭のプレス工程とスタンピングスピニング工程が理解できます。 ヘッドは、食品医薬品、石油化学、さらには原子力産業の圧力容器装置に欠かせない重要なコンポーネントです。 その品質は、圧力容器の長期にわたる安全で信頼性の高い操作に直接関係しており、溶接後に分解することはできません。 したがって、プレス加工が工程通りに行われるかどうかが重要です。 詳細については、お問い合わせください。sales@tmsalloy.com.
