表面拡散とイオン注入
表面ナノ処理とは異なり、表面拡散およびイオン注入は、金属または非金属材料をチタン合金マトリックス材料にドープし、その表面構造組成を変更し、修飾層によってチタン合金マトリックスの表面抵抗を改善します。 例えば、チタンやチタン合金の表面には、窒素や炭素などの非金属材料が浸透したり、アルミニウムやモリブデンなどの金属材料が拡散したりすることで、チタン合金マトリックスの耐摩耗性や耐食性を向上させています。 網状陰極グロー放電法によりTC4基板の表面にTAを浸透させることにより、TC4基板の耐食性を効果的に向上させることができます。
TC6の表面硬度を1400hvまで上げることができるように、TC6の表面相構造は、固体粉末包埋法とモリブデン浸透層の調製方法を使用することによって大幅に変更することができます。 現在、科学技術の急速な発展に伴い、真空技術の理論的研究と応用機能の深さは徐々に改善されています。 イオン注入技術は、元の表面浸透技術から派生させることができます。 たとえば、TA7チタン合金の表面硬度は、イオン窒化によって1200hvまで上げることができます。 アークグロープラズマ無水素浸炭技術で処理されたTi6AI4V合金の表面硬度は935hvに達し、強い耐摩耗性を示すことができます。Ti6Al4V合金は、液相プラズマ電解浸炭窒化技術で処理され、合金表面にTi蒸着ハードコーティングを生成することもできます。 このようにチタン合金の処理時間を長くすると、硬質浸透層の厚さを効果的に改善し、チタン合金の耐摩耗性を改善することができます。
表面コーティング技術
基材の表面は、対応するプロセスによって処理されます。 複合コーティングとベース材料は、ベース材料の表面に保護コーティングを生成します。これは、化学、熱などで優れた特性を備えています。 表面コーティングの耐食性と耐熱性の助けを借りて、製品の性能を向上させ、その後の使用で長い耐用年数を持つように、製造コストを削減することができます。 現在、蒸着とクラッドの表面コーティング技術は、チタン合金の耐摩耗性を効果的に改善し、耐食性に強い影響を与えることができます。 表面活性化と水素化処理の有機的な統合により、チタン合金の表面導電率を効果的に改善し、柔らかい雨水と接触した後の材料の腐食を回避できます。 蒸着技術を用いて、TA2およびTC11基板をTiAIN膜にします。これにより、膜と基板の間の結合部分に3つの元素の冶金学的組み合わせを形成し、基板のさまざまな特性を効果的に高めることができます。
