聞いたところではNb / T 47014-2011、TA3卑金属のカテゴリ番号はTI-2である。Nb / T 47014-2011規格s厚さ6mmの母材で溶接された突合せ溶接試験片は、母材の厚さが1.5mmの不均等な厚さで突合せ溶接溶接を覆うことができることを≥し、同時に、材料規格には衝撃試験要件がないため、6mmの突合せ溶接の溶接評価は、1.5〜12mmの母材の厚さで突合せ溶接溶接を覆うことができる。チタン圧力容器の最大シリンダー厚さは10mmで、最も薄いノズルの厚さは3.5mmで、すべての溶接継手はタングステンアルゴンアーク溶接を使用する必要があります。したがって、最大数の溶接製品を最小限の溶接手順資格でカバーするという原則に基づいて、母材厚さ6mmの1つの突合せ溶接シーム溶接手順資格が実施されている限り、装置のすべての溶接生産を満たすことができます。
装置本体の溶接継手は、従来の突合せ溶接の形態である。溶接中、溶接手順の仕様書は、適格溶接手順認定報告書に従って作成されなければならない。マンホールカバーとノズルフランジカバーは、16Mn II.鍛造とTA3ライニングプレートで製造されています。一般に、それらはネジで固定され、次いでチタン層および堆積金属がスクリュー表面に重ねられる。チタンと鋼は溶融溶接できず、遷移層がないため、スクリューもTA3材料で作られており、耐腐食性表面加工資格のサポートを必要としません。6mmの母材厚さの突合せ溶接溶接プロセス資格が表面接合部のプロセス要件を満たすことができる限り。シーリング面は、ライニングプレートとフランジカバーを溶接した後に加工する必要があります。溶接継手については図1を参照されたい。
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マンホールと接続パイプはルーパーフランジを採用し、20mm×20mm×6mm、TA3材料、DN≤80mmでパイプを接続するための2ストップ、DN>100mmでパイプを接続するための4ストップの仕様で、接続パイプにストップを追加するものとします。溶接継手を図2に示す。シール面の仕上げ加工は、TA3と同じ材料で溶接リングを溶接した後に行うものとする。
JB / T 4745-2002規格では、極端または高毒性の容器、または設計圧力が1.6MPa≥中高圧の容器は、セットに従って製品溶接試験板を準備する必要があるため、機器は製品試験板から免除することができます。
