加工方法はたくさんありますが、チタン製パイプ継手、その多くは機械的処理のカテゴリーに分類されます。 最も一般的に使用される加工法は、プレス加工、鍛造加工、ローラー加工、転造加工、張り出し加工、引き伸ばし加工、曲げ加工、複合加工などです。 チタン管継手の加工は、機械加工と金属の圧入加工を有機的に組み合わせたものです。
ここではいくつかの例を示します。
鍛造方法：スエージングマシンを使用してパイプの端または一部を引き伸ばし、外径を小さくします。 一般的に使用されるスウェージングマシンには、ロータリー式、コンロッド式、ローラー式などがあります。
プレス方法: パンチ上のテーパーコアを使用して、パイプ端を必要なサイズと形状に拡張します。
ローラー方式：チューブの中に芯を入れ、外周をローラーで押してR加工を行います。
ローリング工法：一般にマンドレルを必要とせず、厚肉パイプの内周端部の加工に適しています。
曲げ成形法: 一般的に使用される 3 つの方法があります。1 つはストレッチ法と呼ばれる方法、もう 1 つはスタンピング法と呼ばれる方法、そして 3 つ目はより一般的なローラー法であり、3-4 ローラー、2 つの固定ローラー、調整ローラーが 1 つあります。 ローラー、固定ローラーの距離を調整すると、完成したパイプ継手は湾曲します。 この方法は広く使用されています。 スパイラル管を製造すれば、曲率を大きくすることができる。
膨らませる方法: チューブの内側にゴムを入れ、その上からパンチを使って圧縮してチューブを膨らませます。 もう 1 つの方法は、チューブの中央に液体を充填し、液体の圧力によってチューブを必要な形状に膨らませる油圧バルジ法です。 当社で一般的に使用されているコルゲートパイプの多くはこの方法で製造されています。
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