焼結多孔質チタン板の製造工程は主に以下の工程からなります。
材料の選択：まず、多孔質チタン板を焼結するための原料として高品質のチタン粉末を選択します。 チタン粉末の粒径、純度、形状は、焼結多孔質チタン板の気孔率、細孔径、機械的特性に直接影響します。
ふるい分け：チタン粉末をふるいにかけて、適切な粒子サイズのチタン粉末を選別します。 このステップにより、粉末の一貫性が確保され、一貫した仕様の多孔質チタン板が得られます。
混合：必要に応じて、チタン粉末を他の添加剤（バインダー、フィラーなど）と混合して、多孔質チタンプレートの気孔率、細孔サイズ、機械的特性を制御します。
成形：混合したチタン粉末を成形型に入れ、加圧成形（コールドプレス、ホットプレスなど）、押出成形、射出成形などにより成形します。 所定のサイズと形状の緑色の胚が形成されます。
脱脂：形成された緑色胚を脱脂して、バインダーや充填剤などの有機物質を除去します。 溶剤脱脂や加熱脱脂などの方法が使用できます。
焼結: 脱脂された緑色の胚が焼結されます。 焼結温度は通常、摂氏1100-1300度の間です。 焼結中にチタン粉末粒子が拡散して結合し、強固な多孔質チタン板が形成されます。 焼結パラメータ (温度、時間、雰囲気など) の制御は非常に重要であり、特定のニーズに応じて最適化する必要があります。
後加工：焼結多孔質チタン板に切断、研削、板金加工などの後加工を施し、用途に応じたニーズに対応します。
検査：焼結多孔質チタンシートを光学顕微鏡または電子顕微鏡で検査し、気孔率や細孔径分布などの指標を評価します。 製品の機械的特性と純度を評価するために、機械的試験と化学分析が同時に実行されます。
焼結多孔質チタン板は、良好な生体適合性、耐食性、高い比強度の利点を有し、航空宇宙、医療機器、化学工業、石油および環境保護などの分野で広く使用されています。
