チタン管の場合、焼鈍、固溶、時効処理などの熱処理技術がよく利用されます。 アニーリングは、内部応力を除去し、可塑性と構造安定性を改善して、より優れた総合特性を得るために行います。 通常、合金と（プラス）合金の焼鈍温度は、（プラス）─→相変態点より120-200度低い温度で選択されます。 固溶・時効処理により、高温域から急冷してマルテンサイト相と準安定相を得、中温域で保温してこれらの準安定相を分解し、相や化合物などの微細分散した第二相粒子を得る、合金を強化する目的を達成するために。
チタン管の熱処理プロセスは次のように要約できます。
(1)溶体化処理・時効：強度向上を目的としています。 チタンチューブと安定チタンチューブは、集中的な熱処理を施すことができず、製造時にアニーリングのみが行われます。 加えて、少量の相を含むチタン管と準安定チタン管は、溶体化処理と時効によってさらに強化できます。
（2）完全焼鈍：このプロセスは、良好な靭性を実現し、処理効率を高め、再処理を容易にし、サイズと構造の安定性を高めるために使用されます。
(3) 張力緩和焼鈍: この技術は、処理中に発生した残留応力を減少または除去するために使用されます。 化学的攻撃を防ぎ、一部の腐食環境での変形を減らします。
さらに、ワークピースの特別な要件を満たすために、工業用チタンチューブは、二重焼鈍、等温焼鈍、熱処理、変形熱処理などの金属熱処理プロセスも採用しています。
チタンチューブは、主に航空機エンジンのコンプレッサー部品の製造に使用され、ロケット、ミサイル、高速航空機の構造部品に続きます。 チタンとその合金は、1960 年代半ば以降、電気分解産業用の電極、発電所用のコンデンサー、石油精製や海水淡水化用のヒーター、環境汚染を軽減するための装置など、さまざまな一般産業で使用されてきました。 現在、チタンとその合金で作られた耐食構造材料があります。 また、形状記憶合金や水素貯蔵材料の作成にも使用されます。
チタンチューブは、優れた機械的品質、優れた靭性、耐腐食性を備えています。 また、軽くて強いです。 また、チタン管は加工性が悪く、切断・加工が困難です。 熱処理中、水素、酸素、窒素、炭素などの不純物を吸収しやすいです。 また、耐摩耗性が低く、製造工程が複雑です。 チタンの工業生産は 1948 年に始まりました。チタン産業は、航空部門の発展の必要性から、年間平均約 8% の成長率で成長しています。 現在、世界のチタン チューブ加工材料の年間生産量は 40,000 トン以上に達しており、チタン チューブのグレードは 30 種類近くあります。 最も広く使用されているチタン チューブは、Ti-6Al-4V (Gr5)、Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1)、および工業用純チタンです。チタン (Gr1、Gr2、および Gr3)。
