チタンアノード一般にDSA（寸法的に安定したアノード）として知られているは、サイズが安定したアノードです。 使用過程において、溶解反応を起こさず、寸法安定性を維持します。 したがって、それは不溶性アノードです。
チタンアノードは、単純な金属電極ではなく、コーティング電極です。これは、金属チタンを卑金属とし、表面に電気触媒コーティングを施した複合電極材料です。 多くの材料をコーティングにすることができますが、最も広く使用されているのは、一般にプラチナコーティングされたチタンアノード、主に次の3種類が含まれます。白金（金属）、酸化ルテニウム、酸化イリジウム（オールセラミック金属酸化物）。 したがって、アノードは、基板としてチタンを使用し、表面コーティングとして白金族金属とそれらの酸化物を使用して、導電性と高い化学的触媒活性を備えた電極材料として定義することができます。
チタンアノードの開発履歴
その歴史と言えば、その誕生はオランダのHBビールと切り離せないものです。 早くも1957年に、ビールはチタンにプラチナを電気めっきする技術の発明を主導し、特許を申請し、磁気化学（マッハネト特殊陽極会社の前身）を設立しました。 1967年、ビールはチタン金属上に金属酸化膜を形成する方法を発明しました。 塩水電解のアノードとして酸化ルテニウムを使用する特定の実装事例の1つは、クロルアルカリ産業の大きな改革を促進しました。 これまで、このコーティングはさまざまな電気化学的塩素発生反応で広く使用されています。 さまざまな白金族金属とその酸化物の詳細な研究により、イリジウムタンタル混合金属酸化物コーティングは1970年代に開発に成功し、電気化学的酸素発生反応に徐々に適用され始めました。 今日、アノードはその優れた性能に依存して、化学工業（塩素アルカリ工業）、電解有機合成、電気めっき、陰極保護、工業用および民間電解塩素消毒、およびその他の用途分野を含む多くの電気化学分野で広く使用されています。
1990年代以降、チタンアノードPCB銅めっきプロセスで試され、適用され、今世紀の最初の10年間でさらに開発および改善されました。 過去10年間で、PCBプロセス容量要件の改善に伴い、アノードは徐々に可溶性アノードに取って代わり始めました-リン銅ボールはその独自の利点を備えています。 さまざまな電気めっき要件に応じて、アノードはDC電気めっきだけでなく逆パルス電気めっきにも適用できます。 将来的には、銅めっきプロセス要件のさらなる改善に伴い、新しい電気めっき条件に適応するためにアノードも継続的に開発されます。
