エッチング液回収産業におけるチタン陽極の応用

PCB業界の生産プロセスでは、さまざまな濃度の銅、高い回収率、および環境によって合理的に処理できない少量の銅重金属を含む、多数のマイクロエッチング液、エッチング液、硝酸銅、およびその他の金属が生成されます排出廃水中に存在し、一方で資源の著しい浪費につながり、他方では土壌や水源への重金属の放出につながります。 私たちは自然環境の中で生活し、自らの健康に深刻な汚染や害を及ぼします。 チタン陽極を使用して、銅を電解採取 → マイクロエッチング溶液 (Cu2SO4 と H2O2) → 酸素破壊電解槽 (H2O2 の分解) による。 アルカリエッチング液→抽出工程→硫酸銅＋硫酸→電解銅。 酸エッチング液→イオン膜電解（銅の電解採取）→テールガス処理（塩素の吸着）により、高純度の電解金属銅を抽出し、二次回収を完了します。

近年、銅浸漬（PTH）、電気めっき、内層前処理、グリーンオイル前処理、OSP処理などのPCB表面処理工程では、過硫酸ナトリウム・硫酸を含むマイクロエッチング液が多く使用されています。システムおよび過酸化水素/硫酸システム。 しかし、直接電気分解は陽極コーティングを損傷します。

電子回路基板（PCB）のエッチング工程中、エッチング液中の銅含有量は徐々に増加します。 最大のエッチング効果 (NH3) を得るには、エッチング液 1 リットルあたり 120 ～ 180 グラムの銅と、それに対応する量のエッチング塩 (NH4Cl) とアンモニアが含まれている必要があります。 酸性・アルカリ性のエッチング液再生サイクルシステムを構成する主な方式は、抽出方式と直接電解方式の2つです。 本来排出する必要があった大量の使用済みエッチング液を削減し、再利用可能なリユースエッチング液に再生することができます。 これにより、産業廃棄物の排出量を減らし、リサイクルのための製造費用を削減し、電気分解のための高純度の銅を使用しています。

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